Vakuumanwendungen nehmen heute kontinuierlich zu, da eine Vielzahl von Branchen erkennen, dass sie sich auf immer leistungsfähigere und effizientere Vakuumpumpen und -strukturen verlassen können.

Die ständige Weiterentwicklung der Vakuumtechnologie ist eine Reaktion auf die sich ständig weiterentwickelnde technische Forschung auf diesem Gebiet. Erfahren Sie in diesem kurzen Leitfaden mehr über diesen Fortschritt und die aktuellen Möglichkeiten in der Anwendung der Vakuumtechnologie.

So funktioniert Vakuumtechnologie

Ein Vakuumraum ist ein Raum, in dem ein niedrigerer Atmosphärendruck herrscht, um alle Gase aus seinem Inneren zu entfernen.

Da unterschiedliche Gase unterschiedliche Druckwerte aufweisen, bestimmen diese die Notwendigkeit, unterschiedliche Vakuumgrade zu erreichen, vom Standard- bis zum Ultrahochvakuum, bei dem die Druckwerte unter 10-7 mbar liegen.

Eine allgemeine Regel besagt jedoch, dass der erreichte Vakuumgrad umso höher ist, je niedriger der Atmosphärendruck im Vakuumraum ist.

Wie wir weiter unten im Artikel beschreiben, war die Vakuumtechnologie von entscheidender Bedeutung für die Entwicklung bestimmter Sektoren und Industrien. Zwei gängige Gerätetypen in der Vakuumtechnik sind:

• Vakuumisolierte Rohre: Die Vakuumtechnologie wurde für den sicheren und effizienten Transport von kryogenen Substanzen entwickelt und garantiert minimale Wärmeverluste. 
• Vakuumisolierte Behälter: Vakuumtechnologie wird zur Erzeugung von Lagertanks für kryogene Substanzen eingesetzt. 
• Vakuumpumpen: Diese Geräte sind für das Absaugen von Gasen oder Flüssigkeiten zuständig. Abhängig von der spezifischen Anwendung der Vakuumpumpe gibt es viele verschiedene Arten von Vakuumpumpen, darunter die fortschrittlichsten und in der Lage, Ultrahochvakuum zu erzeugen, wie unter anderem Turbomolekularpumpen und Kryopumpen.

Vakuumanwendungen für verschiedene Branchen

Nuklearindustrie und Teilchenforschung

Vakuumanwendungen in der Nuklearindustrie ermöglichen die Schaffung sicherer Umgebungen für den Umgang mit sensiblen Materialien.

Auch die Forschung rund um die Teilchenbeschleunigung am weltberühmten Hadron Collider setzt auf Vakuumtechnologie (Ultrahochvakuum).

Metallurgie

Auch die Herstellung von Metallen gehört heute zu den Hauptanwendungen des Vakuums. Daher wird es in einer Reihe von Prozessen verwendet:

01. Imprägnierung bietet eine zuverlässige Lösung für Porosität in Gussteilen
02. Sintern von Schneiden
03. Thermische Anwendungen
04. Erzielen einer höheren Dichte von Metallen durch deren Entgasung
05. Eliminierung von Partikeln, die Arbeitsräume gefährden können

Weltraumtechnologie

Vakuumanwendungen in der Weltraumforschung haben die Tür zu zwei wichtigen Fortschritten geöffnet: der Erkennung von Gravitationswellen im Zusammenhang mit explodierenden Sternen oder einer Reihe von Kollisionen und der Beobachtung von Schwarzen Löchern sowie deren Fotografie.

Der Einsatz der Vakuumtechnologie hat es den Forschern somit ermöglicht, Umgebungsgeräusche und Vibrationen zu eliminieren und so die oben genannten Prozesse zu erleichtern.

Das Vakuum hat auch die Möglichkeit geschaffen, die ersten Fotos von Schwarzen Löchern zu machen.

Hyperspeed-Züge

Auch die Forschung zur Entwicklung von Hochgeschwindigkeitszügen ist das Ergebnis von Vakuumanwendungen. Diese zukünftige Möglichkeit würde auf der Erzeugung des sogenannten „Hyperloops“ basieren: einem versiegelten Röhrenvakuum, das den Luftwiderstand verringert und eine Kapsel mit ultrahoher Geschwindigkeit befördern kann.

Nahrungsmittelindustrie

Vakuumanwendungen in der Lebensmittelindustrie haben die Entwicklung von Lebensmittelverpackungen erleichtert, die die Produktkonservierung und Haltbarkeit weiter vorantreiben.

Medizinischen Bereich

Auch die Medizin- und Pharmabranche profitiert in vielfältiger Weise vom Einsatz der Vakuumtechnik. Zu den spannendsten Vakuumanwendungen in diesem Bereich zählen unter anderem:

01. Anfertigung von Bildern nach Magnetresonanzverfahren (MRT), die auf die Beobachtung von Weichgewebe abzielen
02. Die Protonentherapie stellt eine Weiterentwicklung der Strahlentherapie dar und zielt auf präzise und weniger invasive Weise direkt auf Krebsgewebe ab. Diese Vakuumanwendung erfordert den Einsatz eines Zyklotrons, eines Hochgeschwindigkeitsbeschleunigers für Protonen.

Die Vakuumtechnik ist eine wesentliche Schlüsseltechnologie, die die Produkte vieler Branchen überhaupt erst ermöglicht. Erst die Abwesenheit störender Stoffe und die Sauberkeit der Prozesse ermöglichen es, Produkte wie Mikrochips fehlerfrei herzustellen oder technische Prozesse ohne negative Einflüsse ablaufen zu lassen. Im luftleeren Raum können Störfaktoren vermieden und Reaktionen oft erst ermöglicht werden. So ist beispielsweise ein technisch erzeugtes Vakuum heute eine Schlüsseltechnologie, die eng mit Beschichtungsprozessen, beispielsweise in der Optik- oder Halbleiterindustrie, verbunden ist. Teilchenbeschleuniger arbeiten mit extrem niedrigen Drücken und müssen teilweise Strahlung standhalten. Weltraumprojekte erfordern die Erforschung und Erprobung von Komponenten unter simulierten Weltraumbedingungen mit extremen Einwirkungen. Empfindliche Messgeräte erfordern teilweise definierte Restgasumgebungen für zuverlässige Untersuchungen von Materialien und Oberflächen.
VACOM ist einer der führenden Hersteller von Vakuumtechnik mit einem breiten Portfolio. In Kombination mit der erzeugten Bauteilsauberkeit stehen Anwendern Produkte zur Verfügung, die den höchsten Ansprüchen vieler High-Tech-Branchen gerecht werden.

Entstehung in verschiedene Anwendungen

Das Aufkommen der Vakuumtechnologie in Form verschiedener Pumpentypen für den industriellen Einsatz brachte enorme Veränderungen bei Anwendungen, Verarbeitungsmethoden usw. mit sich.

Chemische Industrie und Vakuumtechnik

In der chemischen Industrie erweist sich diese Methode als anwendbar für die Durchführung zahlreicher Prozesse, einschließlich Kristallisation, Verdampfung, Destillation, Trocknung, Lösungsmittelrückgewinnung, Vinylchloridmonomer, Materialtransfer, Beschichtung, Chlorverdichtung usw. Diese Methode bleibt eine perfekte Lösung für den Wiederherstellungsprozess in den oben genannten Anwendungen.

Elektrische Energiewirtschaft

Zu den Funktionen der elektrischen Energie gehören die Entlüftung des Kondensators, die Entfernung geothermischer Gase, die Entschwefelung des Brenngases, die anfängliche Evakuierung des Kondensators usw. Dieses Prinzip wird im Hinblick auf die Gas- und Luftentfernung angewendet, wodurch große Raumvolumina usw. entstehen.

Medizinische Ausrüstung

Eine der wichtigsten Anwendungen dieser Pumpen in der medizinischen Industrie ist das Ausstoßen von Luft, und die medizinische Industrie nutzt dieses Prinzip zum Trocknen bei der Sterilisation. Einige der medizinischen Geräte, die von dieser Technologie profitieren, sind Beatmungsgeräte, Luftbetten, Sterilisatoren usw.

Metalle, Stahlentgasung

Durch die Entfernung der darin enthaltenen Gase werden Metalle in ihre reinste Form umgewandelt. Entgasung ist der Prozess, der mit der oben genannten Technologie funktioniert und das Metall extrahiert, um seine Reinheit zu bewahren.

Öl- und Gas- und Erdölraffinierung

Das Dampfmanagement ist einer der wichtigsten Prozesse in der Öl- und Gasindustrie, bei denen dieses System zur Dampfrückgewinnung eingesetzt wird. Bei der Erdölraffinierung werden diese Pumpen zur Verdichtung von Abgasen und zur Gasverstärkung eingesetzt.

Kunststoff und Textilien

Kunststoffverarbeitende Unternehmen erweisen sich in dieser Technologie als hilfreich bei der Steuerung der Extruder-Entgasung im Hinblick auf die Extraktion von Gasen und Dampfkomponenten. Es wird auch zum Trocknen von Feuchtigkeit und zum Absaugen von Arbeitswasser zwischen Form und Arbeitsmaterial verwendet.

Zur Destillation und Kristallisation in der Pharmaindustrie

Die Vakuumtechnologie hilft bei der Trennung flüssiger Komponenten im Destillationsprozess und bleibt eine der nützlichen Techniken zur Trennung von Fettsäuren, Vitaminen, Ölen, Insektiziden usw. Bei der Kristallisation hilft dieses System bei der Steuerung der Verdampfung und der Abkühlgeschwindigkeit.

Herstellung hochwertiger und stabiler Keramikprodukte

Die Qualität der Produktion von Keramikprodukten wie Ziegeln, Parzellen, Dachziegeln usw. bleibt stabil, wenn diese Produkte im Inneren frei von Luftkammern bleiben, da diese Luftkammern die Produkte leicht zerstören würden. Die Rolle dieser Ausrüstung wird als wichtig beim Aufbrechen dieser Luftkammern angesehen und sorgt für qualitativ hochwertigen und homogenen Ton.

Verschiedene Anwendungen im Druck

Druckanwendungen wie Siebdruck, Pudern auf Druckmaschinen, Buchbindemaschinen usw. erfordern die oben genannte Technologie in Bezug auf Gebläse, um Platz für individuelle Prozesse und viele weitere kostengünstige Anwendungen zu schaffen.

Hersteller von Industriepumpen

PPI Pumps produziert und exportiert zahlreiche Arten von Vakuumgeräten, darunter Flüssigkeitsring-, Zweistufen-, Einzelkegel-, Doppelflügel-Rootsgebläse usw. Wir produzieren diese Geräte auf der Grundlage kundenspezifischer Anforderungen in verschiedenen Branchen. Unsere Geräte basieren auf Industriestandards und bleiben für ein breites Einsatzspektrum in zahlreichen Branchen effektiv.

Abschluss

Vakuumpumpen gelten heute als die effektivsten Pumpen zur Verbesserung interner Prozesse in verschiedenen Branchen. Diese werden entsprechend den Gebrauchs- und Industriestandards konzipiert und geliefert.

Leybold unterstützt Hersteller bei der Entwicklung von Batterietechnologien

Die Vakuumtechnologie ist für die Qualität und Sicherheit verschiedener Produktionsschritte von Lithium-Ionen-Batterien relevant. Die Vakuumspezialisten von Leybold unterstützen seit vielen Jahren Hersteller von Lithium-Ionen-Batterien bei ihren Prozessen und technologischen Herausforderungen und sind so maßgeblich an der Entwicklung der Elektromobilität beteiligt.

Entwicklungen mitgestalten

Elektromobilität ist der neueste Trend in einem sehr dynamischen Marktumfeld. „Aus Sicht der Vakuumtechnik beobachten wir diese Entwicklung seit vielen Jahren genau“, sagt Dr. Sina Weiss, Business Development Manager bei der Leybold GmbH. „Die Möglichkeit zu haben, aktuelle Entwicklungen und Forschung mitzugestalten, ist unglaublich spannend“, fügt sie hinzu.

Eine der Hauptaufgaben besteht ihrer Meinung nach darin, möglichst frühzeitig neue Vakuumanwendungen und Märkte aus neuen Technologien und Entwicklungen zu ermitteln. Die strategische Rolle der Vakuumtechnik besteht daher darin, diese Entwicklungen zu ermöglichen und voranzutreiben. Beispielsweise ist die Gestaltung der Vakuumumgebung ein Faktor, der Prozesse positiv beeinflussen kann. Während der Elektrolytbefüllung wird häufig Vakuum eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Zelle gleichmäßig mit dem Elektrolyten gesättigt ist, und um dem Befüllvorgang Reinheit zu verleihen.

Lithium-Ionen-Batterien als Vakuumanwendung

Leybold untersuchte die Entwicklungen in diesem Bereich und identifizierte Möglichkeiten für die Vakuumanwendung im Herstellungsprozess von Lithium-Ionen-Batterien. Da zunächst nur wenige Informationen über den Herstellungsprozess von Lithium-Ionen-Komponenten vorlagen, hat sich das Unternehmen mit dem Verband Deutscher Maschinen und Anlagenbau (VDMA) und dem Lehrstuhl für Produktionstechnik von E-Mobilitätskomponenten der RWTH Aachen zusammengetan, um eine zu etablieren Herstellungsprozess. Neben Lithium-Ionen-Batterien konzentriert sich Leybold auch auf die Entwicklung von Brennstoffzellen. Anwendbare Vakuumverfahren sind bereits im Entstehen, darunter auch die Beschichtung der Bipolarplatten unter Vakuum. Hier gilt es, die technologischen Entwicklungen der nächsten Jahre zu beobachten und gegebenenfalls durch Kooperationen Unterstützung zu leisten.

Vakuumtechnik wird in verschiedenen Prozessschritten in der Elektrodenherstellung sowie in Forschung und Entwicklung eingesetzt. Dabei arbeitet Leybold eng mit Maschine und Anlage zusammen
Hersteller, die Batteriehersteller mit Produktionsanlagen beliefern. Darüber hinaus kooperiert Leybold mit Batterieherstellern sowie mit Institutionen, die Forschung zur Weiterentwicklung von Batterietechnologien betreiben.

Entwicklung nimmt in Europa zu

Der Großteil der Produktion findet weiterhin in Asien statt. Allerdings verlagert sich ein Großteil der Forschung und Entwicklung nach Europa, wodurch die EU (und insbesondere Deutschland) als Forschungs- und Produktionsstandort an Bedeutung gewinnt.

Vakuumtechnologie wird sowohl in der Batteriezellenproduktion als auch in Prozessen wie dem eingesetzt
Aufbringen aktiver Materialien auf Elektroden. „Generell ist Luft in vielen Produktionsumgebungen ein Störfaktor, da die Millionen von Partikeln und Gasmolekülen diesen Produktionsschritt negativ beeinflussen und ihn teilweise sogar unmöglich machen. Beim Mischen der Aufschlämmung müssen Partikel und Luftblasen vermieden werden.“ um ein qualitativ hochwertiges Produkt zu erzielen. Die meisten Mischer arbeiten daher unter Vakuum“, erklärt Dr. Sina Weiss.

Vakuum verbessert Prozesse

Auch während der Trocknungsphase ist Vakuum unerlässlich, um selbst kleinste Restmengen an Lösungsmitteln und Feuchtigkeit zu entfernen. Ohne Vakuum müsste der Trocknungsprozess bei viel höheren Temperaturen erfolgen und würde viel länger dauern. Dies würde sich negativ auf die Elektrodenqualität auswirken. Sobald Elektrolyte in nachfolgende Prozessschritte eingearbeitet werden, kommt dem Vakuum ein Sicherheitsaspekt zu, da viele der verwendeten Elektrolyte hochreaktiv und brennbar sind. Hier ist ein hochwertiges Vakuum unerlässlich. Einerseits sorgt es für Reinheit des Prozesses, sodass beim Befüllen und Entgasen des Elektrolyten keine Partikel oder Feuchtigkeit in die Zelle gelangen können. Andererseits sorgt es für eine reaktionsarme Umgebung ohne Sauerstoff oder Feuchtigkeit, mit denen der Elektrolyt reagieren könnte.

„Die größte Herausforderung liegt immer im zu pumpenden Gasgemisch. Grundsätzlich wird alles, was gepumpt und verarbeitet wird, auch von der Vakuumpumpe transportiert. Bei der Batterieproduktion betrifft dies die Lösungsmittel und Elektrolyte, die tendenziell giftig sind und die Pumpen beschädigen können.“ möglicherweise das Pumpenöl“, sagt Dr. Sina Weiss. „Aber auch sehr warme Umgebungstemperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit sind generell Umstände, die uns vor Herausforderungen stellen“, fügt sie hinzu. Hier sind Batteriehersteller gefragt, die entweder für die richtige Kühlung der Pumpe sorgen oder Kondensatoren einsetzen.

Hochwertige Trocknungsergebnisse unter Vakuum

Verbesserungsmöglichkeiten bestehen in vielen Bereichen, da es noch keine etablierten Prozesse gibt, die sich als effizient erwiesen haben. Die Vakuumtrocknung beispielsweise ist ein kundenspezifischer Prozess aus Druck, Temperatur und Prozessgasen (z. B. Stickstoff). Um mithilfe der Vakuumtrocknung qualitativ hochwertige Trocknungsergebnisse zu erzielen, werden unter der Leitung des VDMA bereits branchenbezogene Forschungsprojekte durchgeführt.

Auch aus sicherheitstechnischer Sicht spielt die Lecksuche in der Produktion eine zentrale Rolle. Um eine lange Batterielebensdauer zu gewährleisten, muss die Zelle zu 100 % dicht sein. Eine gültige Dichtheitsprüfung kann nur über ein Vakuum-Lecksuchsystem durchgeführt werden. Selbst kleinste Lecks können mit Hilfe eines Helium-Lecksuchers oder Massenspektrometers aufgespürt werden. Andererseits verkürzen unentdeckte Undichtigkeiten die Lebensdauer der Batterie erheblich und/oder führen zum Austritt hochreaktiver Elektrolyte.

Einige Bestandteile von Lithium-Ionen-Batterien, die im Vakuum behandelt werden, sind giftig. Um die Umwelt und die Vakuumtechnik vor Schadstoffen zu schützen, muss die Vakuumpumpe diesen Gasen standhalten können. Darüber hinaus müssen die toxischen Stoffe im Prozess eingeschlossen und entsprechend sicher abgeführt werden.

Trockenpumpen sparen Zeit und Geld

Für diese giftigen Gase werden trockenlaufende Vakuumpumpen eingesetzt. Ölgedichtete Vakuumpumpen sind für diese Anwendungen in der Regel ungeeignet, da das Pumpenöl durch die Gase beschädigt oder verunreinigt werden könnte. Durch den Einsatz trocken verdichtender Pumpen sparen Batteriehersteller Zeit und Geld, da sie sonst häufig das Pumpenöl wechseln müssten. „Im Prozess der Elektrolytbefüllung und -entgasung kommen zunehmend ölgedichtete Vakuumpumpen zum Einsatz, die wir nun bei vielen unserer Kunden durch trockenlaufende Vakuumpumpen ersetzen“, fasst Dr. Sina Weiss zusammen.

Um eine ausreichende Prozesssicherheit beim Umgang mit toxischen Gasen zu gewährleisten, werden hermetisch dichte Pumpen eingesetzt, die den Austritt selbst kleinster Gasmengen verhindern. Dies ist insbesondere bei toxischen Elektrolyten ein wichtiger Faktor, bei dem auch der Arbeitsschutz eine wichtige Rolle spielt.

Schneller und zuverlässiger mit Vakuumtechnologie

Die Vakuumtechnik spielt somit eine wichtige Rolle bei der Trocknung, Elektrolytbefüllung und Entgasung. „Vakuum ist in allen drei Prozessschritten unerlässlich“, betont Dr. Sina Weiss. Aber auch vorgelagerte Prozessschritte wie das Mischen mit Vakuummischern, das Stapeln mit Vakuumgreifern und nachgelagerte Prozessschritte wie das Verpacken werden mit Vakuumtechnik schneller und sicherer abgewickelt.

Zukünftig kann der Einfluss einer reinen Vakuumumgebung und Spezifikationen noch besser ermittelt werden. Mit der Entwicklung individuell gekennzeichneter Elektrodenbleche, die mittels gelaserter QR-Codes über den gesamten Produktionsprozess verfolgt werden können, lässt sich der Einfluss einzelner Prozessparameter auf die Batteriequalität genau nachvollziehen.

Vakuum gewährleistet den sicheren Umgang mit giftigen Elektrolyten

Auch hinsichtlich der Sicherheit bei der Batterieproduktion und -nutzung spielt die Vakuumtechnik eine wichtige Rolle. Beispielsweise wird der sichere Umgang mit giftigen Elektrolyten auch in Zukunft nur unter Vakuumbedingungen möglich sein. Beim Fahren von Elektroautos vertrauen wir auf die Qualität der Batterie, die sich am besten im Vakuum testen und garantieren lässt. Man muss allerdings sagen, dass Prozesse unter Vakuum immer mehr Energie benötigen als solche unter Atmosphärendruck. Allerdings wurden hier in den letzten Jahren enorme Fortschritte in Richtung energieeffizienter Pumpen gemacht und heute setzen wir in der Batterieproduktion hocheffiziente Vakuumpumpen ein. „Damit können wir uns nun den Kernfragen widmen: Wie können wir durch effiziente Auslegung von Vakuumanlagen mehr Durchsatz, Sicherheit und Qualität in der Batterieproduktion erreichen? Und auch hier werden wir viele wichtige Fortschritte im Bereich machen.“ Vakuumtechnologie in den kommenden Jahren“, schließt Dr. Sina Weiss.

Vakuumtechnik wird für viele verschiedene Zwecke eingesetzt. Die Anwendung der Vakuumtechnologie beim Heben von Materialien gilt als sehr vielfältig und auf viele verschiedene Arten von Materialien anwendbar. Das hat viele Vorteile und nutzen Unternehmen bereits die richtige Technologie?

Wichtige Faktoren des Materialhebens bei der Auswahl der Vakuumtechnologie

Bevor man sich mit der Anwendung der Vakuumtechnologie vertraut macht, ist es notwendig, die beiden Faktoren der Materialhebeeigenschaften (Merkmale und Eigenschaften) zu verstehen, die sich auf die Auswahl der richtigen industriellen Vakuumtechnologielösungen für Unternehmen auswirken.

Obwohl die Vakuumtechnologie allgemein in zahlreichen Branchen eingesetzt wird, gibt es nur drei häufig erwähnte Materialien: Metall, Glas und Holz.

Sie alle haben ein gemeinsames Merkmal: Sie verfügen über eine ebene und glatte Oberfläche, die sich am besten für den Einsatz der Vakuumtechnologie beim Heben eignet.

Allerdings weist jedes Material völlig unterschiedliche Eigenschaften und Merkmale auf, die spezielle Vakuumsaugerkonstruktionen und spezielle Vakuumtechniken zum sicheren Heben von Produkten erforderten.

Beispielsweise liegen Glasscheiben (entweder in geglühter, wärmefester oder laminierter und vorgespannter Form) physisch in der Form flacher und glatter Scheiben vor. Das Halten mit der Klemme ist bei Fertigungsprozessen nicht praktikabel.

Daher benötigen sie industrielle Vakuumtechnik, indem sie zum Heben und Senken den Balgsauger oder den Flachsauger verwenden.

Anwendung der Vakuumtechnologie in bestimmten Branchen

Es gibt zahlreiche Anwendungen der Vakuumtechnologie in vielen Branchen, die berücksichtigt werden müssen.

Die bekannteste Anwendung dieser Technologie ist jedoch das Heben schwerer Gegenstände oder von Gegenständen mit ebenen Oberflächen, die normalerweise schwer zu handhaben sind.

Blechverarbeitende Industrie

Das in der Industrie am häufigsten verwendete Material ist Metall. Es ist schwer und kann in verschiedene Formen umgewandelt werden, einschließlich des flachen Lakens.

Neben der metallverarbeitenden Industrie oder der Stahlproduktionsindustrie können Bleche auch im Schiffbau, beim Heben von Kränen usw. eingesetzt werden.

Das Auf- und Abladen zum Schneiden, Formen oder Schweißen sowie der Transport zu mehreren Standorten in den Fabriken kann mithilfe der Vakuumtechnologie einfacher werden.

EUROTECH bietet seinen Kunden die am besten geeigneten industriellen Vakuumtechnologielösungen für ihr Unternehmen.

Es gibt einige gängige Arten von industriellen Saugnäpfen zum Heben von Blechen, die für unterschiedliche Abmessungen von Stahlplatten geeignet sind.

• Flacher Saugnapf BLSP R-Serie
• Flacher Saugnapf BLSP RL-Serie
• Flacher Saugnapf BLSP CO-Serie
• Flachsauger BLSP XL (rund)
• Flachsauger BLSP XL (rechteckig)

Neben speziellen industriellen Saugnäpfen für Metallarten (einschließlich Aluminium, Edelstahl, legierter Stahl und Kohlenstoffstahl …) mit verschiedenen Stärken sind Vakuum-Blechsauger auch in verschiedenen Größen erhältlich, um an die Produktionslinie der Kunden angepasst zu werden.

Glasscheibenverarbeitende Industrie

Eine weitere Branche, die Vakuumtechnologie nutzt, ist die Glasscheibenverarbeitungsindustrie.

In dieser Branche werden Flachgläser in vielen Arten (z. B. vorgespanntes Glas, Verbundglas oder gehärtetes Glas) für zahlreiche Zwecke und vielfältige Anwendungen hergestellt.

Unabhängig von der Art des Glases erfordert der Umgang mit ihnen besondere Sorgfalt auf Sicherheit und Präzision.

Zuverlässige, maßgeschneiderte Industriesauger zum Heben von Glasscheiben von EUROTECH bieten eine sichere Transportlösung bei glatten und leicht strukturierten Oberflächen wie Glas.

Einige der neuesten Vakuumsauger in der Glasindustrie, die aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit weit verbreitet sind, sind:

• Saugplatten BSP RL-Serie
• Saugnapf PK-Serie
• Saugnapf HE-Serie
• Saugnapf NO-Serie
• Saugnapf BY-Serie

Die Vakuumkomponenten des Unternehmens folgen dem Weltklassestandard und können gut mit Vakuumhebern, Aufhängungen und Vakuumspannsystemen der Kundensysteme kombiniert werden, um den neuesten weltweiten industriellen Anforderungen gerecht zu werden.

Neben der Verwendung durchdachter Saugplatten umfasst die Glashebelösung von EUROTECH Dichtlippen-Saugnäpfe für die Glashandhabung, um die Bruchgefahr maximal zu verhindern.

Die maßgefertigten Glashandhabungslösungen machen EUROTECH stolz darauf, der effektivste Anbieter von Glashebetechnik weltweit zu sein.

Holzplattenverarbeitende Industrie

Das dritte Produkt, das üblicherweise in der industriellen Vakuumtechnik eingesetzt wird, sind Holzbretter oder Holzplatten.

Sie sind leicht in der Nähindustrie, im Möbelbau, beim Altholzrecycling oder in der Holzverarbeitung zu finden.

Holzbretter oder Holzpaneele können aufgrund der Materialien, aus denen sie bestehen, in verschiedene Typen eingeteilt werden, wie zum Beispiel:

• HDF (High Density Fiberboard): Die Dichte der Holzfasern erreicht 900 kg/m3
• MDF (Medium Density Fiberboard): Dichte der Holzfasern von 680 kg/m3 bis 730 kg/m3
• OSB (Oriented Strand Board): Dichte der Holzfasern von 600 kg/m3 bis 680 kg/m3
• Sperrholz: Dichte der Holzfasern von 650 bis 700 kg/m3
• Spanplatten: Dichte der Holzfasern von 600 kg/m3 bis 680 kg/m3

Jeder Typ erfordert aufgrund seiner Holzfaserdichte und Oberflächenglätte spezielle Industriesaugnäpfe zum Heben von Holzplatten.

Beispielsweise können Vakuum-Hebesysteme mit dickerer Dichtlippe für die Holzbearbeitung (z. B. Balgsauger mit Schaumstoff) für leicht raue Oberflächen wie rohe Holzplatten gut geeignet sein.

Durch die Bereitstellung der besten Vakuumsaugerlösungen für Holzbearbeitungsmaschinen ist EUROTECH in der Lage, Kunden bei der Verbesserung ihrer Produktivität zu unterstützen.

Selbst wenn Kunden eine so kleine Abmessung benötigen, z.B. 70 mm bis 350 mm kann das Unternehmen liefern.

Nicht zuletzt kann eine individuelle Bohrschablone für optimal passende Vakuummaschinen das bestehende System optimieren.

In der modernen Welt von heute ist Vakuumtechnologie in vielen Branchen unverzichtbar, von der Fertigung bis hin zu medizinischen und Forschungsanwendungen. Vakuumlösungen werden eingesetzt, um eine saubere Umgebung für empfindliche Produkte oder Prozesse zu schaffen und Materialien effizient zu transportieren. Bei der Auswahl des richtigen Vakuumsystemtyps für Ihr Unternehmen müssen mehrere wichtige Überlegungen berücksichtigt werden.

Abhängig von der Anwendung sind Art und Größe der Anlage, Leistungsbedarf und Betriebsparameter einige der wichtigsten Kriterien. Zu den gängigsten Arten von Busch-Vakuumsystemen gehören Drehschieberpumpen, Kolbenpumpen, Membranpumpen und Scrollpumpen. Jeder Typ hat seine eigenen Vorteile und ist für unterschiedliche Anwendungen geeignet. Beispielsweise sind Drehschieberpumpen bei geringerem Leistungsbedarf häufig am kostengünstigsten, während Membranpumpen für Anwendungen bevorzugt werden, die einen höheren Druck und eine bessere Steuerung erfordern.

Dinge, die Sie bei der Auswahl eines Vakuumsystems beachten sollten

Bei der Auswahl eines Vakuumsystems stehen viele Optionen zur Verfügung. Der Schlüssel zum Finden der richtigen Lösung für Ihr Unternehmen liegt darin, Ihre Anforderungen sorgfältig zu prüfen. Hier sind einige Dinge, die Sie berücksichtigen sollten:

1. Anforderungen an das Vakuumniveau

Abhängig von der Anwendung benötigen Sie möglicherweise ein System mit höheren oder niedrigeren Vakuumniveaus. Dadurch wird bestimmt, welcher Pumpentyp für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist. Einige Vakuumsystemkonstruktionen ermöglichen auch eine genauere Steuerung des Vakuumniveaus.

2. Anforderungen an die Vakuumdurchflussrate

Die Durchflussrate eines Vakuumsystems ist für viele Anwendungen wichtig und muss bei der Auswahl des richtigen Produkts für Ihre Anforderungen berücksichtigt werden. Der Typ der verwendeten Pumpe hat Einfluss darauf. Daher ist es wichtig, dass Sie ein System wählen, das Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.

3. Leistungsanforderungen

Die Größe und Leistung des Vakuumsystems sind wesentliche Faktoren, die Sie bei der Auswahl des richtigen Vakuumsystems für Ihr Unternehmen berücksichtigen müssen. Auch der verfügbare Platz im Einsatzgebiet und die vorhandene Stromversorgung müssen bei der Entscheidung berücksichtigt werden. Die meisten Vakuumsysteme sind für den Betrieb mit einer bestimmten Spannung ausgelegt. Daher ist es wichtig, sicherzustellen, dass das von Ihnen gewählte System mit Ihrer Stromversorgung kompatibel ist.

4. Wartungsanforderungen

Regelmäßige Wartung und die Wahl eines Systems, das einfach zu warten und zu bedienen ist, sind für jedes Vakuumsystem unerlässlich. Dadurch wird sichergestellt, dass das System mit maximaler Leistung läuft und Ausfallzeiten minimiert werden. Beispielsweise erfordern einige Membranpumpenkonstruktionen weniger Wartung als andere Pumpentypen. Dies liegt daran, dass sie weniger bewegliche Teile haben und seltener gewartet werden müssen.

5. Betriebskosten

Die Betriebskosten sind ein wichtiger Faktor, der bei der Auswahl eines Vakuumsystems berücksichtigt werden muss. Verschiedene Pumpentypen haben unterschiedliche Energie- und Wartungskosten. Wägen Sie daher sorgfältig die Kosten-Nutzen-Analyse für Ihre spezielle Anwendung ab.

Entsprechend den Bedürfnissen und Anforderungen Ihres Unternehmens ist die Auswahl des richtigen Vakuumsystems ein wichtiger Schritt, der sich erheblich auf Produktivität und Effizienz auswirken kann. Wenn Sie die verfügbaren Optionen verstehen und diese Faktoren sorgfältig abwägen, können Sie sicher sein, dass Sie die richtige Wahl für Ihr Unternehmen treffen. Mit der richtigen Lösung profitiert Ihr Unternehmen von den Vorteilen eines zuverlässigen und effizienten Vakuumsystems.