Welche Anwendung findet die Vakuumtechnik beim Materialheben?

by Dirk Heine

Vakuumtechnik wird für viele verschiedene Zwecke eingesetzt. Die Anwendung der Vakuumtechnologie beim Heben von Materialien gilt als sehr vielfältig und auf viele verschiedene Arten von Materialien anwendbar. Das hat viele Vorteile und nutzen Unternehmen bereits die richtige Technologie?

Wichtige Faktoren des Materialhebens bei der Auswahl der Vakuumtechnologie

Bevor man sich mit der Anwendung der Vakuumtechnologie vertraut macht, ist es notwendig, die beiden Faktoren der Materialhebeeigenschaften (Merkmale und Eigenschaften) zu verstehen, die sich auf die Auswahl der richtigen industriellen Vakuumtechnologielösungen für Unternehmen auswirken.

Obwohl die Vakuumtechnologie allgemein in zahlreichen Branchen eingesetzt wird, gibt es nur drei häufig erwähnte Materialien: Metall, Glas und Holz.

Sie alle haben ein gemeinsames Merkmal: Sie verfügen über eine ebene und glatte Oberfläche, die sich am besten für den Einsatz der Vakuumtechnologie beim Heben eignet.

Allerdings weist jedes Material völlig unterschiedliche Eigenschaften und Merkmale auf, die spezielle Vakuumsaugerkonstruktionen und spezielle Vakuumtechniken zum sicheren Heben von Produkten erforderten.

Beispielsweise liegen Glasscheiben (entweder in geglühter, wärmefester oder laminierter und vorgespannter Form) physisch in der Form flacher und glatter Scheiben vor. Das Halten mit der Klemme ist bei Fertigungsprozessen nicht praktikabel.

Daher benötigen sie industrielle Vakuumtechnik, indem sie zum Heben und Senken den Balgsauger oder den Flachsauger verwenden.

Anwendung der Vakuumtechnologie in bestimmten Branchen

Es gibt zahlreiche Anwendungen der Vakuumtechnologie in vielen Branchen, die berücksichtigt werden müssen.

Die bekannteste Anwendung dieser Technologie ist jedoch das Heben schwerer Gegenstände oder von Gegenständen mit ebenen Oberflächen, die normalerweise schwer zu handhaben sind.

Blechverarbeitende Industrie

Das in der Industrie am häufigsten verwendete Material ist Metall. Es ist schwer und kann in verschiedene Formen umgewandelt werden, einschließlich des flachen Lakens.

Neben der metallverarbeitenden Industrie oder der Stahlproduktionsindustrie können Bleche auch im Schiffbau, beim Heben von Kränen usw. eingesetzt werden.

Das Auf- und Abladen zum Schneiden, Formen oder Schweißen sowie der Transport zu mehreren Standorten in den Fabriken kann mithilfe der Vakuumtechnologie einfacher werden.

EUROTECH bietet seinen Kunden die am besten geeigneten industriellen Vakuumtechnologielösungen für ihr Unternehmen.

Es gibt einige gängige Arten von industriellen Saugnäpfen zum Heben von Blechen, die für unterschiedliche Abmessungen von Stahlplatten geeignet sind.

  • Flacher Saugnapf BLSP R-Serie
  • Flacher Saugnapf BLSP RL-Serie
  • Flacher Saugnapf BLSP CO-Serie
  • Flachsauger BLSP XL (rund)
  • Flachsauger BLSP XL (rechteckig)

Neben speziellen industriellen Saugnäpfen für Metallarten (einschließlich Aluminium, Edelstahl, legierter Stahl und Kohlenstoffstahl …) mit verschiedenen Stärken sind Vakuum-Blechsauger auch in verschiedenen Größen erhältlich, um an die Produktionslinie der Kunden angepasst zu werden.

Glasscheibenverarbeitende Industrie

Eine weitere Branche, die Vakuumtechnologie nutzt, ist die Glasscheibenverarbeitungsindustrie.

In dieser Branche werden Flachgläser in vielen Arten (z. B. vorgespanntes Glas, Verbundglas oder gehärtetes Glas) für zahlreiche Zwecke und vielfältige Anwendungen hergestellt.

Unabhängig von der Art des Glases erfordert der Umgang mit ihnen besondere Sorgfalt auf Sicherheit und Präzision.

Zuverlässige, maßgeschneiderte Industriesauger zum Heben von Glasscheiben von EUROTECH bieten eine sichere Transportlösung bei glatten und leicht strukturierten Oberflächen wie Glas.

Einige der neuesten Vakuumsauger in der Glasindustrie, die aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit weit verbreitet sind, sind:

  • Saugplatten BSP RL-Serie
  • Saugnapf PK-Serie
  • Saugnapf HE-Serie
  • Saugnapf NO-Serie
  • Saugnapf BY-Serie

Die Vakuumkomponenten des Unternehmens folgen dem Weltklassestandard und können gut mit Vakuumhebern, Aufhängungen und Vakuumspannsystemen der Kundensysteme kombiniert werden, um den neuesten weltweiten industriellen Anforderungen gerecht zu werden.

Neben der Verwendung durchdachter Saugplatten umfasst die Glashebelösung von EUROTECH Dichtlippen-Saugnäpfe für die Glashandhabung, um die Bruchgefahr maximal zu verhindern.

Die maßgefertigten Glashandhabungslösungen machen EUROTECH stolz darauf, der effektivste Anbieter von Glashebetechnik weltweit zu sein.

Holzplattenverarbeitende Industrie

Das dritte Produkt, das üblicherweise in der industriellen Vakuumtechnik eingesetzt wird, sind Holzbretter oder Holzplatten.

Sie sind leicht in der Nähindustrie, im Möbelbau, beim Altholzrecycling oder in der Holzverarbeitung zu finden.

Holzbretter oder Holzpaneele können aufgrund der Materialien, aus denen sie bestehen, in verschiedene Typen eingeteilt werden, wie zum Beispiel:

  • HDF (High Density Fiberboard): Die Dichte der Holzfasern erreicht 900 kg/m3
  • MDF (Medium Density Fiberboard): Dichte der Holzfasern von 680 kg/m3 bis 730 kg/m3
  • OSB (Oriented Strand Board): Dichte der Holzfasern von 600 kg/m3 bis 680 kg/m3
  • Sperrholz: Dichte der Holzfasern von 650 bis 700 kg/m3
  • Spanplatten: Dichte der Holzfasern von 600 kg/m3 bis 680 kg/m3

Jeder Typ erfordert aufgrund seiner Holzfaserdichte und Oberflächenglätte spezielle Industriesaugnäpfe zum Heben von Holzplatten.

Beispielsweise können Vakuum-Hebesysteme mit dickerer Dichtlippe für die Holzbearbeitung (z. B. Balgsauger mit Schaumstoff) für leicht raue Oberflächen wie rohe Holzplatten gut geeignet sein.

Durch die Bereitstellung der besten Vakuumsaugerlösungen für Holzbearbeitungsmaschinen ist EUROTECH in der Lage, Kunden bei der Verbesserung ihrer Produktivität zu unterstützen.

Selbst wenn Kunden eine so kleine Abmessung benötigen, z.B. 70 mm bis 350 mm kann das Unternehmen liefern.

Nicht zuletzt kann eine individuelle Bohrschablone für optimal passende Vakuummaschinen das bestehende System optimieren.

Finden Sie die richtige Vakuumtechnologie für Ihre Geschäftsanforderungen

by Dirk Heine

In der modernen Welt von heute ist Vakuumtechnologie in vielen Branchen unverzichtbar, von der Fertigung bis hin zu medizinischen und Forschungsanwendungen. Vakuumlösungen werden eingesetzt, um eine saubere Umgebung für empfindliche Produkte oder Prozesse zu schaffen und Materialien effizient zu transportieren. Bei der Auswahl des richtigen Vakuumsystemtyps für Ihr Unternehmen müssen mehrere wichtige Überlegungen berücksichtigt werden.

Abhängig von der Anwendung sind Art und Größe der Anlage, Leistungsbedarf und Betriebsparameter einige der wichtigsten Kriterien. Zu den gängigsten Arten von Busch-Vakuumsystemen gehören Drehschieberpumpen, Kolbenpumpen, Membranpumpen und Scrollpumpen. Jeder Typ hat seine eigenen Vorteile und ist für unterschiedliche Anwendungen geeignet. Beispielsweise sind Drehschieberpumpen bei geringerem Leistungsbedarf häufig am kostengünstigsten, während Membranpumpen für Anwendungen bevorzugt werden, die einen höheren Druck und eine bessere Steuerung erfordern.

Dinge, die Sie bei der Auswahl eines Vakuumsystems beachten sollten

Bei der Auswahl eines Vakuumsystems stehen viele Optionen zur Verfügung. Der Schlüssel zum Finden der richtigen Lösung für Ihr Unternehmen liegt darin, Ihre Anforderungen sorgfältig zu prüfen. Hier sind einige Dinge, die Sie berücksichtigen sollten:

1. Anforderungen an das Vakuumniveau

Abhängig von der Anwendung benötigen Sie möglicherweise ein System mit höheren oder niedrigeren Vakuumniveaus. Dadurch wird bestimmt, welcher Pumpentyp für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist. Einige Vakuumsystemkonstruktionen ermöglichen auch eine genauere Steuerung des Vakuumniveaus.

2. Anforderungen an die Vakuumdurchflussrate

Die Durchflussrate eines Vakuumsystems ist für viele Anwendungen wichtig und muss bei der Auswahl des richtigen Produkts für Ihre Anforderungen berücksichtigt werden. Der Typ der verwendeten Pumpe hat Einfluss darauf. Daher ist es wichtig, dass Sie ein System wählen, das Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.

3. Leistungsanforderungen

Die Größe und Leistung des Vakuumsystems sind wesentliche Faktoren, die Sie bei der Auswahl des richtigen Vakuumsystems für Ihr Unternehmen berücksichtigen müssen. Auch der verfügbare Platz im Einsatzgebiet und die vorhandene Stromversorgung müssen bei der Entscheidung berücksichtigt werden. Die meisten Vakuumsysteme sind für den Betrieb mit einer bestimmten Spannung ausgelegt. Daher ist es wichtig, sicherzustellen, dass das von Ihnen gewählte System mit Ihrer Stromversorgung kompatibel ist.

4. Wartungsanforderungen

Regelmäßige Wartung und die Wahl eines Systems, das einfach zu warten und zu bedienen ist, sind für jedes Vakuumsystem unerlässlich. Dadurch wird sichergestellt, dass das System mit maximaler Leistung läuft und Ausfallzeiten minimiert werden. Beispielsweise erfordern einige Membranpumpenkonstruktionen weniger Wartung als andere Pumpentypen. Dies liegt daran, dass sie weniger bewegliche Teile haben und seltener gewartet werden müssen.

5. Betriebskosten

Die Betriebskosten sind ein wichtiger Faktor, der bei der Auswahl eines Vakuumsystems berücksichtigt werden muss. Verschiedene Pumpentypen haben unterschiedliche Energie- und Wartungskosten. Wägen Sie daher sorgfältig die Kosten-Nutzen-Analyse für Ihre spezielle Anwendung ab.

Entsprechend den Bedürfnissen und Anforderungen Ihres Unternehmens ist die Auswahl des richtigen Vakuumsystems ein wichtiger Schritt, der sich erheblich auf Produktivität und Effizienz auswirken kann. Wenn Sie die verfügbaren Optionen verstehen und diese Faktoren sorgfältig abwägen, können Sie sicher sein, dass Sie die richtige Wahl für Ihr Unternehmen treffen. Mit der richtigen Lösung profitiert Ihr Unternehmen von den Vorteilen eines zuverlässigen und effizienten Vakuumsystems.

Was ist eine Vakuum-Rotationsgewerkschaft & Wo werden Rotary-Gewerkschaften eingesetzt?

by Dirk Heine

Luft-/Vakuum-Rotationsgewerkschaften

Die Luft-Vakuum-Drehdurchführungen sind speziell entwickelte Komponenten für den Einsatz in Luft- und Vakuumsystemen. Diese Verbindungen sind so konzipiert, dass sie in Systemen dieser Art optimale Leistung und Haltbarkeit bieten, indem sie eine Reihe innovativer Funktionen integrieren.

Eines der Hauptmerkmale dieser Verbindungen ist ihr luftdichtes Design, das sicherstellt, dass Luft und Vakuum ordnungsgemäß im System enthalten sind, Leckagen verhindert und eine optimale Leistung aufrechterhalten wird. Darüber hinaus sind die Air-Vakuum-Drehdurchführungen mit präzisionsgefertigten Lagern ausgestattet, die für eine reibungsarme Rotation sorgen und so den Verschleiß des Systems reduzieren.

Die Hersteller von Luft-Vakuum-Drehdurchführungen in Mumbai heben sich von anderen dadurch ab, dass sie sie mit einer speziell entwickelten Dichtung ausstatten, die Hochdruck- und Vakuumbedingungen standhält und dafür sorgt, dass das System luftdicht bleibt.

Sie bestehen aus Materialien wie Edelstahl und Aluminium und bieten auch in rauen Umgebungen außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit. Die kompakte Bauweise dieser Verschraubungen ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Systeme.

Insbesondere die Hersteller von Luftvakuum-Drehdurchführungen in Mumbai sind bei der Konstruktion auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt. Darüber hinaus ist in das Design der Anschlüsse eine externe Dichtungsverschleißanzeige integriert, die eine proaktive Wartung ermöglicht und sicherstellt, dass das System in optimalem Betriebszustand bleibt. Insgesamt kann sich die Entscheidung für Luft-Vakuum-Drehdurchführungen als zuverlässige und effiziente Lösung für die Modernisierung von Systemen erweisen, die mit Luft und Vakuum arbeiten.

Wo werden Rotary-Gewerkschaften eingesetzt?

Rotary-Gewerkschaften werden in mehreren Märkten eingesetzt, darunter Industrieautomation, Lebensmittel und Getränke, alternative Energien, Öl und Gas sowie Luft- und Raumfahrt und Verteidigung. Tatsächlich werden sie so häufig genutzt, dass ihre Auswirkungen auf die Geräte- und Systemfunktionalität leicht übersehen werden.

Beispiele für einige Anwendungen sind:

Maschinenkühlung mit computergestützter numerischer Steuerung (CNC)

Teile aus Metall und anderen Materialien, die bearbeitet werden, müssen mit Kühlmittel versorgt werden. Diese Flüssigkeit verhindert eine Überhitzung, sorgt für Dimensionsstabilität und entfernt bearbeitete Rückstände.

Abfüllen und Verschließen von Flaschen

Hustensaft, Shampoo und Limonaden werden in Flaschen abgefüllt und anschließend durch automatisierte Systeme verschlossen. Drehdurchführungen werden verwendet, um diesen Flaschen die entsprechende Flüssigkeit aus einer zentralen Versorgung zuzuführen, während sie sich entlang eines Förderbands bewegen.

Turbinensteuerung für den Staudamm

Wasserkraftwerke nehmen Strom auf, wenn Wasser über Turbinenschaufeln fließt. Hydraulikleitungen werden zur Steuerung des Öffnens und Schließens von Toren und des anschließenden Wasserflusses verwendet.

Schwimmende Produktionslagerung und -entladung (FPSO)

Toroidale Drehgelenke werden in Festmachersystemen für Offshore-Schiffe eingesetzt, die Öl und Gas aus Unterwasserreservoirs sammeln. Diese komplexen Systeme arbeiten unter extremen Durchflussraten und sind gleichzeitig erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt.

Ladearme für Flüssigerdgas (LNG).

Verladearme werden für den Transport flüssiger Ladung von und zu Offshore-Schiffen, Tankwagen und Eisenbahnwaggons verwendet. Sie müssen eine zuverlässige Lieferung der Ladung mit leckagefreier Abdichtung gewährleisten.

Radarkühlsysteme

Elektronische Systeme mobiler Geräte sind ständig im Einsatz, erzeugen Wärme und benötigen daher Kühlsysteme. Die Kühlung elektronischer Systeme in diesen Anwendungen erfordert spezielle Designs.

Die Betriebsparameter variieren je nach spezifischer Anwendung. Der Druck kann zwischen 0 und 20.000 psi und die Temperatur zwischen -150 und 400 °F liegen. Die Drehzahlen liegen im Allgemeinen im Bereich von 0 bis 1000 U/min. Zu den Flüssigkeiten können Wasser, Öl, Kühlmittel oder andere fließfähige Medien gehören, die übertragen werden sollen. Die Anzahl der Durchflusskanäle kann zwischen einem (1) und zehn (10) oder mehr liegen. Bei der Konstruktion einer Drehdurchführung müssen eine Reihe von Faktoren berücksichtigt werden, von denen die Dichtungskomponenten möglicherweise die wichtigsten sind.